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行業方案

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減振器裝檢線

機器人和智能(néng)制造全産業價值鏈布局

适用于汽車減振器的裝配及檢測,産品幾乎覆蓋所有市面(miàn)主流産品,如CDC半主動式減振器、雙筒減振器、單筒減振器等。全生産流程主要包含閥系生産線、活塞杆總成(chéng)裝配線、工作缸總成(chéng)(CDC減振器包含中間缸總成(chéng))裝配線、減振器總裝線、外聯件裝配線四大部分;

減振器主要生産工藝:

1、閥系(複原閥&壓縮閥)自動化裝配;

2、複原閥與活塞杆合裝擰緊及防松工藝;

3、減振器封口充氣工藝;

4、減振器總成(chéng)阻尼力測試工藝;

5、外聯部件裝配擰緊工藝;


Customer pain points

客戶痛點
  •            産線自動化程度低,操作員勞動強度高
  •            産線兼容性差,減振器産品種(zhǒng)類多,無法兼容所有系列的産品線
  •            産線工藝變更靈活性差:傳統減振器産線工藝布局存在一定局限性,後(hòu)續産線改造及擴産可能(néng)性較低
  •            信息管理系統功能(néng)缺失:産線孤島式工藝布局,無功能(néng)完善的線邊追溯系統(LMS),無法與車間級MES系統進(jìn)行數據交互

Project highlights

項目亮點

Customer value enhancement

客戶價值提升

随著(zhe)新能(néng)源汽車行業的快速發(fā)展,對(duì)汽車智能(néng)化要求越來越高,而在底盤三大子系統中,轉向(xiàng)系統和制動系統已經(jīng)實現電控化,但懸架系統的電氣化尚未完成(chéng)普及,減振器作爲懸挂系統中重要組成(chéng)部分之一,減振器(CDC減振器)的智能(néng)化、自動化的生産爲客戶産品快速占領行業市場提供了強大的産能(néng)保證,同時(shí)也爲客戶産品質量的保證起(qǐ)到了至關重要的作用,滿足客戶産品保質保量生産的同時(shí)也大大降低了操作者的勞動強度,節約人力成(chéng)本。爲民族自主汽車品牌的崛起(qǐ)做出了應有的貢獻。

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